我國鋁工業配置資源能力、產業集中度、技術裝備水平、產品競爭力、技術創新等方面與世界鋁工業強國相比，仍有一定差距。產業結構不合理、技術裝備落后、產品生產成本高、礦石資源明顯貧化、資源能源消耗高、污染嚴重等問題已經成為制約我國鋁工業進一步發展的主要因素。
結構性矛盾比較突出。主要表現在：產業結構不合理、層次低，產品結構單一，產品鏈條比較短；
氧化鋁生產能力不足，
電解鋁生產能力急劇擴張；鋁產品
深加工能力弱，產品附加值低，缺乏電解鋁—
鋁加工聯合企業；技術含量高的鋁加工產品主要依靠進口；生產經營分散，生產集中度低，開工率不足，產業布局不盡合理，抵御風險能力不強；資本的流動性差，嚴重影響生產要素的優化配置。
原材料短缺，能源緊張，環境污染嚴重。鋁工業是一種資源性產業，其發展建立在
鋁土礦、能源、電力等資源的開發利用的基礎上。與產能相比，我國鋁土礦資源的供應已經處于高度緊張狀態，鋁土礦資源形勢十分嚴峻。我國鋁土礦資源稟賦較差，90%以上的鋁土礦資源為沉積型鋁土礦，礦石為
一水硬鋁石，屬于高鋁、高硅、低鐵、難溶的中低品位鋁土礦，且集中分布在山西、河南、貴州、廣西。
由于我國鋁土礦品位低，難處理，采用聯合法和
燒結法生產的
氧化鋁廠，平均能耗約是國外的2~3 倍。加上
設備和制造水平落后，主要產品單位能耗高于國外先進水平。
氧化鋁生產過程中產生的赤泥，僅少部分得到綜合利用。赤泥堆存占用大量地附液可能污染地下水。電解鋁生產過程中排放大量的CF4、SiF4 等氟化物，對廠區圍影響范圍較大，特別在不利氣象條件下，可能發生污染事故。碳素陽極生產排放的瀝青煙含有致癌物質。廢舊鋁再生過程和環境污染較為嚴重，一些建在小山坡上再生
鋁企業的污染廢水流入農田與水系。在拆解廢舊電器電機、電纜等過程中，除獲取有用的一些資源外，還會殘余2%~5%的尚無法利用的廢棄物。
再生鋁企業“小、多、散”。再生鋁行業企業多，小而分散，還有許多作坊式的家庭企業；技術水平低，能源與資源浪費大，環境污染嚴重；回收與最終銷售價格扭曲，與國際價格相差較大，科技開發力量薄弱；由于廢
金屬資源的復雜性，進口環節的商檢、定價比較復雜，且因生產加工企業增值稅抵扣減少，增加了稅賦，不利于產業升級和發展。
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