鋁工業(yè)熔煉用熔體電磁攪拌技術(shù)

　　【中國幕墻網(wǎng)】隨著鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，對鋁加工的產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的人工及機械攪拌方法已不能適應鋁加工發(fā)展的需求，因此攪拌方便、充分并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的電磁攪拌技術(shù)，在鋁熔鑄生產(chǎn)加工過程中獲得了越來越多的應用。


　　電磁攪拌技術(shù)在鋁加工生產(chǎn)中具有如下幾方面的優(yōu)點：


　　1．可使合金成分均勻。屯磁攪扦充分、方便，在10~20分鐘內(nèi)可使整爐合金成分均勻，避免了人工攪拌因技能、體力甚至是勞動態(tài)度不同而產(chǎn)生的差異。


　　2．不污染鋁溶液。電磁攪扦為非接觸性攪拌，在生產(chǎn)高純鋁及嚴格控制有害微量元素時具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。


　　3．可大幅度縮短熔煉時間，減少能源消耗。由于金屬鋁黑度較小，傳熱效率不高，實施電磁攪拌可加速熔液流動，極大地提高熱效率，可縮短20％左右的熔煉時間，減少]5％左右的燃料消耗。


　　4．可減少熔體上下部的溫差，減少熔渣的產(chǎn)生。熔渣是鋁熔煉過程中不可避免的生成物，它的產(chǎn)生與很多因素有關(guān)。當熔體溫度達到或超過750oC時，熔渣將急劇增加。應用電磁攪拌可減小熔體上下部的溫差，降低熔體的表面溫度，一般情況下熔渣可減少20％左右．5．便于扒渣，可減少清爐次數(shù)，延長熔煉爐、靜置爐的使用壽命。


　　6．可減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，提高勞動效率。


　　7．為鋁熔鑄過程的自動化創(chuàng)造了條件。

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