1 前言
隨著建筑型材競(jìng)爭(zhēng)日益強(qiáng)烈，很多企業(yè)逐漸向工業(yè)型材轉(zhuǎn)變。但是工業(yè)型材的技術(shù)要求相對(duì)較高，特別力學(xué)性能要求，在線淬火（詞條“淬火”由行業(yè)大百科提供）很難達(dá)到要求，故需要相應(yīng)的脫線淬火方式進(jìn)行彌補(bǔ)。本文就脫線淬火方式之立式淬火進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹和說(shuō)明。
2 立式淬火的使用范圍及重要性
目前鋁合金在機(jī)械、汽車、軍工、航空、航天等行業(yè)使用日益增大，但相應(yīng)的技術(shù)要求也越來(lái)越高。主要體現(xiàn)在鋁合金型材厚度、強(qiáng)度、成形精度、直線度等方面。但是2系、6系、7系中常見(jiàn)的方棒、圓棒、厚壁管材、厚壁板材等很能通過(guò)在線風(fēng)冷、水冷、霧冷、風(fēng)霧冷都很難達(dá)到要求。并且2系、7系出料口溫度根本達(dá)不到淬火溫度，所以，脫線淬火尤其重要。
3 立式淬火工藝
(1)原理：將鋁合金工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻（詞條“冷卻”由行業(yè)大百科提供）的金屬熱處理工藝(常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等)。
(2)目的：提高鋁合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。
(3)工藝流程：備料→鉆孔→掛料→進(jìn)爐→加溫→出爐→快速淬火→下料
(4)工藝要求：
1)爐溫均勻性：淬火加熱溫度是鋁合金熱處理中的一個(gè)重要的工藝參數(shù)，鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄，應(yīng)適當(dāng)選擇，且其溫度波動(dòng)范圍一般不應(yīng)超過(guò)±3℃。但由于鋁合金制品淬火大多采用立式淬火爐（詞條“淬火爐”由行業(yè)大百科提供），其溫差很難保證在±3℃以內(nèi)，多數(shù)淬火爐的溫差都有±5℃甚至更大，所以淬火加熱溫度的溫差通常控制在±5℃。一般來(lái)說(shuō)在保證不發(fā)生過(guò)燒的前提下，應(yīng)盡量提高淬火加熱溫度。因?yàn)闇囟仍礁撸辖鹪睾蛷?qiáng)化相固溶越好，則淬火時(shí)效后的力學(xué)性能就越高。
2)工件入水時(shí)間≤15S
3)空爐升溫時(shí)間≤2h
4)保溫溫度范圍：淬火加熱保溫時(shí)間主要取決于強(qiáng)化相的固溶速度。而強(qiáng)化相的固溶速度又與淬火加熱溫度、合金的本性、組織狀態(tài)、制品斷面大小、加熱條件、材質(zhì)及裝爐多少等因素有關(guān)。
一般淬火加熱溫度偏上限時(shí)，其保溫時(shí)間相應(yīng)要短一些。經(jīng)過(guò)高溫擠壓、變形程度較大的，保溫時(shí)間較短。而預(yù)先經(jīng)過(guò)退火的制品，由于其強(qiáng)化相緩慢析出較粗大，使其強(qiáng)化相溶解速度較慢，因而保溫時(shí)間相應(yīng)的長(zhǎng)一些。工業(yè)用鋁合金型、棒材多數(shù)是用立式空氣淬火爐，其保溫時(shí)間是以金屬表面溫度或爐膛溫度達(dá)到淬火溫度下限開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間。常用鋁合金淬火溫度范圍為460℃～530℃(根據(jù)不同合金牌號(hào)定)。
5)保溫時(shí)間：鋁合金型、棒材在立式空氣淬火爐中，不同制品尺寸的加熱保溫時(shí)間不同，管材在立式空氣淬火爐中，不同壁厚的加熱保溫時(shí)間不同。淬火加熱保溫時(shí)間必須保證強(qiáng)化相充分溶解，才能獲得最大的強(qiáng)化效果。但加熱時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，在某些情況下，反而會(huì)使合金性能降低。常用保溫時(shí)間范圍為40min～180min(根據(jù)不同合金牌號(hào)定)。
4 淬火后出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法
(1)圓棒、圓管彎曲：可采用輥矯直，矯直過(guò)程中應(yīng)合理調(diào)整各組輥輪，防止出現(xiàn)硬彎、大彎、壓痕過(guò)重、壓裂等。
(2)方棒、厚壁方管、厚壁板材彎曲、扭擰：可采用拉伸矯直機(jī)矯直，但必須在淬火后半個(gè)小時(shí)之內(nèi)矯直，否則會(huì)出現(xiàn)無(wú)法矯直現(xiàn)象;
(3)夾心縮尾：在所有圓棒、圓管、排材中都會(huì)出現(xiàn)，根據(jù)型材大小夾心縮尾長(zhǎng)短不一，其檢查方法：鋸切（詞條“鋸切”由行業(yè)大百科提供）成品時(shí)，將切下的頭尾在25%的NaOH內(nèi)浸泡3～5min后用清水清洗干凈，觀察端頭是否有夾心縮尾(如圖)。
(4)變形和開(kāi)裂：工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在150～250℃出水或油，在空氣中冷卻。有時(shí)將工件加熱后，先在空氣中停留一段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向。
5 淬火后的檢測(cè)方法
(1)有效硬化層深度是指從零件表面到維氏硬度等于極限硬度層之間的距離。
(2)極限硬度時(shí)指零件表面所要求的最低硬度乘以系數(shù)，通常試驗(yàn)力系數(shù)可以選擇0.8、0.9或者更高。
(3)試驗(yàn)力的選擇：通常選用顯微維氏硬度計(jì)，試驗(yàn)力通常選用HV1(9807N)，也可選用4.9N～49N范圍內(nèi)。
(4)檢測(cè)：
1)檢測(cè)應(yīng)在規(guī)定樣件內(nèi)多個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行;
2)檢測(cè)試樣的準(zhǔn)備：在垂直淬硬面取樣，樣品要求平滑整潔，無(wú)毛邊、毛刺和變形;
3)硬度檢測(cè)：硬度壓痕應(yīng)當(dāng)打在垂直于表面的一條或多條平行線上，而且寬度為1.5mm區(qū)域內(nèi)，最靠近表面的壓痕中心與表面的距離為0.15mm從表面到各逐次壓痕中心的距離應(yīng)每次增加0.1mm。當(dāng)表面硬化層深度大時(shí)，各壓痕中心的距離可以大一些，但在接近極限硬度區(qū)域附近，仍保持壓痕中心之間的距離為0.1mm;
4)用垂直表面上橫截面上的硬度變化曲線確定有效硬化層深度。
6 結(jié)束語(yǔ)
一個(gè)企業(yè)必須有不斷創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)，有符合市場(chǎng)需求的加工手段，別具一格的技術(shù)，才會(huì)使企業(yè)不斷發(fā)展和壯大。
