鋁及鋁合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?

　　1、目的

　　發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。

　　2、范圍

　　適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過(guò)程中涉及到的工序名稱。

　　3、定義（無(wú)）

　　4、職責(zé)

　　1） 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。

　　2） 制造部參與不合格品的處理。

　　3） 供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

　　4） 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。

　　5.氧化類型

　　B3-002 胚料
　　B3-003 黑色陽(yáng)極氧化
　　B3-004 銀白陽(yáng)極氧化
　　B3-005 霧銀陽(yáng)極氧化
　　B3-006 磨砂陽(yáng)極氧化
　　B3-007 古銅陽(yáng)極氧化
　　B3-008 金黃色陽(yáng)極氧化
　　B3-009 香檳色陽(yáng)極氧化
　　B3-010 光亮陽(yáng)極氧化
　　B3-011 黑色化學(xué)氧化
　　B3-012 銀白化學(xué)氧化
　　B3-013 霧銀化學(xué)氧化
　　B3-014 磨砂化學(xué)氧化
　　B3-015 古銅化學(xué)氧化
　　B3-016 金黃色化學(xué)氧化
　　B3-017 香檳色化學(xué)氧化
　　B3-018 光亮化學(xué)氧化


　　5、檢驗(yàn)

　　5.1抽檢標(biāo)準(zhǔn)

　　檢驗(yàn)員按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級(jí)，AQL=1.5。檢驗(yàn)合格，真寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并在驗(yàn)收單上簽字； 檢驗(yàn)不合格，填寫(xiě)《填寫(xiě)檢驗(yàn)不合格通知單》，交主管進(jìn)行判定。

　　5.2檢驗(yàn)內(nèi)容：

　　5.2.1檢驗(yàn)來(lái)料包裝是否符合要求。出廠標(biāo)識(shí)是否清楚、完整。

　　5.2.2        對(duì)照驗(yàn)收單檢驗(yàn)來(lái)料的材料、型號(hào)、代碼是否符合要求。

　　5.2.3        按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級(jí)　　精度進(jìn)行檢驗(yàn)：

  0．5~
　3 〉3~
　6 〉6~
　30 〉30~
　120 〉120~
　400 >400~
　1000 >1000~
　2000 >2000~
　4000
　　M精度 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2


　　5.2.4表面外觀檢驗(yàn):表面如要求拉絲則要求紋路粗細(xì)均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點(diǎn)及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于合金表面不均勻,用細(xì)砂紙打磨后重新氧化帶來(lái)的長(zhǎng)條紋。

　　5.2.6 測(cè)厚儀檢驗(yàn)?zāi)ず瘢�不允許沒(méi)有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。

　　5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬(wàn)用表測(cè)量其導(dǎo)電性能

　　5.2.8 電化學(xué)氧化（一般要求彩硫酸陽(yáng)極氧化）檢驗(yàn)

　　外觀檢驗(yàn)要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個(gè)表面或局部發(fā)紅; 不允許氧化膜局部表面被腐蝕.; 不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白

　　尺寸檢驗(yàn)同上