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游客擠壓材陽(yáng)極氧化著色工藝—封孔處理?
補(bǔ)充：1 瀏覽：12394 發(fā)布時(shí)間：2012-7-11
擠壓材陽(yáng)極氧化著色工藝—封孔處理
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【中國(guó)幕墻網(wǎng) 12月22日消息 記者kiko】鋁的陽(yáng)極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強(qiáng)，手觸摸有黏手的感覺(jué)。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁材陽(yáng)極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國(guó)基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質(zhì)量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但生產(chǎn)一段時(shí)間后，封孔質(zhì)量就很難保證。
冷封孔的pH值 以前認(rèn)為以5.5~6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功，但對(duì)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5~7.1最佳。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下： （1）陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。 （2）陽(yáng)極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。 （3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。 （4）用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過(guò)20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。 （5）用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過(guò)5~10min才生產(chǎn)，最好以10%稀溶液的形式加入。 （6）為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗 10~15min，也稱(chēng)冷封孔后處理。【完】
回答時(shí)間：2012-7-11
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