增塑

　　定義
　　增塑——高聚物中加入高沸點，低揮發性，并能與高聚物相混容的小分子物質而改變其力學性質的行為。
　　所用的小分子物質叫增塑劑（plasticizer）
　　增塑是高聚物改性的一個重要方法，例如PVC的流動溫度接近于分解溫度，成型中常加入30～50％的鄰苯二甲酸二丁酯，這樣可以降低它的流動溫度和熔體粘度便于加工。還可改善其耐寒、抗沖性能，制成軟塑料制品（薄膜，膠帶，人造革等）。
　　原理
　　聚合物大分子鏈之間存在分子間相互作用力，它的大小與聚合物的分子結構性能有關。分子間的作用力使聚合物具有一定強度，同時也影響其加工性能，增塑劑插入聚合物分子之間，削弱了大分子間的作用力，使聚合物分子的活動性增大，從而改善聚合物加工性和制品的柔韌度。
　　增塑劑
　　凡能和樹脂均勻混合，混合時不發生化學變化，但能降低物料的玻璃化溫度和塑料成型加工時的熔體黏度，且本身保持不變，或雖起化學變化但能長期保留在塑料制品中并能改變樹脂的某些物理性質，具有這些性能的液體有機化合物或低熔點的固體，均稱為增塑劑。
　　增塑方法分類
　　塑料制品的性能要求分類
　　增塑方法主要有四種： 
　　（1）熱混煉 將增塑劑與粉狀合成樹脂(包括其他塑料添加劑)混合后，再用密煉機或開煉機在一定溫度下進行塑煉。
　　(2)干混 將增塑劑加入合成樹脂粉料中，在一定溫度條件下進行攪拌，制得外觀與原始合成樹脂無大區別的干混粉料。   
　　（3）制糊  將微細粒子型的合成樹脂在有充分剪切作用的摻混機中混入增塑劑內，形成穩定可傾瀉的糊料或漿料。
　　(4)制成溶液 將合成樹脂溶解于適當溶劑(或混合溶劑)中，然后再混入可調整溶解性能的增塑劑，即成為合成樹脂的增塑劑溶液。
　　前三種方法需加熱并需攪拌，第四種方法無需加熱。
　　按增塑對象分類
　　內增塑和外增塑的比較