3）精度、剛性適中
門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件
加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等
結構件多采用
鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。
4）工作效率高
提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。
機床生產商通過總結各地客戶生產實際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動夾具和定位靠板。定位靠板是一個以
氣缸驅動的定位裝置，裝卸工件時伸出；加工開始時縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得精確定位。機床出廠前，定位靠板與機床機械原點相對位置經過精確調校，數據保存在數控系統內，可以完全省略對刀過程。氣動夾具靠按鈕或腳踏開關操作。夾持位置可以在機床縱向調整以避免干涉，同時保證裝卡可靠有效。
多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體現。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統，既可以互不干擾地加工各自的零件（就像兩臺獨立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個零件。
5）定制數控系統
更進一步體現鋁型材加工中心特點的是量身定做的數控系統而不采用市面上通用型數控系統。
操作界面完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/松開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。
機床參數設置、調整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。
圖形交互式輔助編程軟件使得不懂G代碼的用戶也可以編寫加工程序。
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