第三步：滾壓
滾壓是將已穿好條的型材通過
滾壓機（圖7）的三組滾壓盤將鋁材與隔熱條緊密的結合在一起（圖8）。滾壓時，在兩滾壓盤的共同作用下，鋁材的外錘頭各自以自己頸根部為旋轉中心壓向隔熱條（圖9），錘頭上的開齒壓入隔熱條，使得鋁材與隔熱條緊密的結合在一起。
三組滾壓盤功能不一樣：第一組為
預壓，鋁材外錘頭稍微壓入隔熱條，保證隔熱條在鋁材中不竄動就行；第二組為壓緊，鋁材外錘頭完全壓入隔熱條，此時隔熱型材的
機械性能應能符合要求，一般這組滾壓盤之間的滾壓力在250-400公斤之間，具體數值與開齒質量和鋁材槽口
精度有關；第三組為校正，在滾壓后出現型材側向
彎曲和上下彎曲等情況，通過微調第三組滾壓盤的位置來保證復合型材不彎曲，相對于第二組盤，并沒有增加錘頭的滾壓變形量。
第四步：檢測
除了檢測滾壓后鋁材的尺寸精度外，縱向
抗剪強度是最為重要的一項機械性能指標。縱向抗剪強度的測試是將100mm長的型材試樣安裝在工廠專用的縱向抗剪測試機上（圖10），通過外力使隔熱條與鋁才相互錯位變形（圖11），在變形時顯示的最大單位長度負荷就是復合鋁材的縱向抗剪強度，單位為N/mm。GB5237.6《
鋁合金建筑用型材 第6部分：隔熱型材》中規定隔熱鋁材的縱向抗檢強度特征值應大于24N/mm,特征值的計算需要取一組10個測試值，求其平均值和標準偏差后，用平均值減去2.02倍的標準偏差就可得到。因此，在保證單個試樣測試值符合要求的情況情況，一組測試值的穩定性就顯的特別重要。而試樣的穩定性跟設備的穩定性和鋁材精度的穩定性息息相關。
以上只是簡單地介紹了隔熱鋁型材的組合工藝中的幾個步驟，在實際加工過程的操作細節沒有一一累敘。對于在加工過程的常見問題分析和型材設計中應注意的事項，筆者將在《穿條式隔熱鋁型材加工工藝細節分析》中詳細介紹。隔熱鋁門窗幕墻在政府強力推進
建筑節能的社會大背景下已成為華北、東北、華東地區的主流門窗幕墻，作為主材料供應商的鋁材生產企業都在隔熱型材的設計、加工方面投入了大量的精力、財力，泰諾風致力于提供產品以外的更細化、深化的技術支持與配合，無私、客觀奉獻在歐洲積累的40年的隔熱鋁型材設計、加工工藝方面的經驗和體會與國內
鋁加工行業的同仁分享，與大家共同努力提高我國隔熱鋁門窗幕墻系統的品質與檔次。【完】
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