碎片作用：1.表征鋼化度，2.碎片降低對人體的切割傷和刺穿傷，墜落對人物的傷害。 5mm以上鋼化玻璃，完全顆粒狀碎開可靠度零，完全保留在原位可靠度零。鋼化玻璃被，顆粒化意義部分失去。顆粒變大與鋼化玻璃被比較。 解決方法：降低碎片顆粒數，通過試驗尋找合適的顆粒鈍化的表面壓應力值，表面壓應力有下限，有上限；5—12mm厚：表面壓應力為大于69MPa（數值將通過試驗確定70MPa，75MPa，80MPa，85MPa，90MPa；要有上限。 碎片顆粒數有下限40，有上限80—100。表面壓應力也應有上限。 15—25mm厚的鋼化玻璃表面壓應力為大于90MPa，碎片顆粒數有下限，有上限。 鋼化玻璃自爆原因之三 鋼化玻璃內部應力不均勻，存在較大應力梯度，會造成自爆。表現為碎片顆粒大小不一且差距較大。表面壓應力有五個測點，取平均值。增加五個測點最大值和最小值之間的差值限值，表面壓應力均勻度。 鋼化玻璃自爆原因之四 邊部加工質量：供需雙方商定。四種邊部加工質量： 1.兩邊不完全研磨； 2.三邊不完全研磨； 3.三邊完全研磨； 4.三邊拋光。
要求： 1.四邊有框支撐：三邊不完全研磨或三邊完全研磨； 2.有自由邊（點支式、全玻等）：三邊拋光； 3.打孔：三邊拋光。汽車用鋼化玻璃邊部加工特點。 鋼化玻璃自爆原因之五 板面限制：板面過大（汽車玻璃：優質平板玻璃；邊部精加工；板面小） 5mm,6mm,8mm,10mm,12mm厚度不同，板面限制不同。不宜，不應。 鋼化玻璃自爆原因之六 鋼化玻璃變形過大，只有相對變形要求，板面小，可以；板面過大，可能產生問題，擬增加變形的絕對值要求。此條在限制板面條件下也可不要求。 結論：降低鋼化玻璃自爆率方法 1.優選平板玻璃 2.限制鋼化玻璃碎片數 3.增加鋼化玻璃表面壓應力均勻性要求 4.明確鋼化玻璃邊部加工要求 5.限制鋼化玻璃板面尺寸 6.增加鋼化玻璃變形的絕對值要求。 以上研究成果將應用于《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》行業標準中。
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