3.4 Ansys模擬分析結果整理
在拉索張拉過程中，鋼結構設置A、B兩個監控點及整體計算模型約束詳見圖3.4.1;
根據拉索張拉Ansys模擬分析，拉索張拉時對其它拉索及鋼結構影響整理詳見表二
注：1)、X方向為平行于幕墻方向，水平向右為正;，Z為重力方向,方向向上為正;Y為風荷載方向，方向垂直于紙面向里為正;
2)、表格中鋼結構位移部分為負值，說明此狀態下鋼結構變形方向與正方向相反;
3)、列表中拉索預拉力為灰色區域表示“主動張拉區”，其他區域為“被動影響區”。
3.5結果分析
1)、從上表可以看出，盡管每步施工狀態的實際預拉力值與理論預拉力值并不相符，但在狀態七張拉完畢后，各區拉索的實際預拉力值與理論預拉力值基本相符;
2)、從上表可以看出：鋼結構的最大應力為123MPa,符合規范要求;
3)、上表中每一步張拉狀態的鋼結構變形值(X向和Z向)可作為施工過程中鋼結構變形監控的依據。鋼結構的監控點見圖4.4.1所示的A、B兩點。
4、 施工設備及張拉控制
4.1 施工準備
1)索體制作及工廠預張拉
2)耳板、鋼支座等的安裝
3)千斤頂的讀表器的標定
4)張拉工裝設計及生產
4.2 張拉工裝使用方法
本工程采用圖4.1所示工裝來張拉拉索，與工裝配套的為液壓聯動穿心帶讀表器的千斤頂，單個千斤頂的作用荷載為500kN。聯動千斤頂共4套，張拉工裝共4套。
單根拉索張拉步驟如下：
將鉤塊放入耳板內→用M16的螺栓將擋板固定→安裝拉桿→安裝夾板，將拉索夾住→空心千斤頂就位→擰緊螺帽(張拉工裝安裝完畢)→用液壓泵向空心千斤頂中注入壓力油→當索頭螺桿（詞條“螺桿”由行業大百科提供）露出平板橫梁時，擰上M110的圓螺母(注意：不需擰緊) 繼續張拉 當張拉到額定油壓時，擰緊螺母 釋放千斤頂油壓 撤除張拉工裝 擰上鎖緊螺母。
4.3 索頭位移量的計算方法
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