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② 設(shè)備故障、人為等因素導(dǎo)致停產(chǎn)中斷的時間過長時，脫脂槽及脫脂槽后純水洗槽之間的型材粘有槽液未能及時清洗干凈，對鈍化膜質(zhì)量的影響非常大，可能造成涂層附著性變差;為了避免此情況發(fā)生，可在此之間安裝聯(lián)動預(yù)警噴淋裝置，當(dāng)停線時自動啟動噴淋裝置，及時把型材上的脫脂液沖洗干凈。
4)脫脂后純水洗：避免對無鉻鈍化槽液的污染，純水電導(dǎo)率要求小于80μs/cm，可采用電導(dǎo)率儀進行在線監(jiān)測。
5)無鉻鈍化： 鋁型材表面形成的鈍化膜性能主要體現(xiàn)在防腐蝕能力和噴涂涂層的附著性，鈍化膜質(zhì)量受游離酸度、電導(dǎo)率、Al3+濃度、pH、鈍化時間、槽液溫度等因素影響。鈍化膜膜重需要控制在合理的范圍內(nèi)。如果過低，則可能造成局部無鈍化膜，其耐腐蝕性得不到保障，大量試驗表明其水煮試驗會出現(xiàn)起泡;如果過高，鈍化膜則會出現(xiàn)疏松甚至起粉等不易察覺現(xiàn)象，造成涂層的附著力變差，其最典型表現(xiàn)為涂層耐沖擊性出現(xiàn)嚴(yán)重爆裂（詞條“爆裂”由行業(yè)大百科提供）。因此，必須嚴(yán)格控制無鉻鈍化槽液的工藝參數(shù)，保證鈍化膜膜重在合理的范圍內(nèi)。
由于是連續(xù)生產(chǎn)，鈍化槽液濃度會不斷消耗而其Al3+則不斷積累，所連續(xù)生產(chǎn)中為了保證穩(wěn)定的工藝參數(shù)，可采用自動加藥裝置與自動排槽裝置保持槽液的工藝參數(shù)平衡。
在其他條件不變的情況下，溫度越高，鈍化膜膜重越大，而當(dāng)溫度高于40℃時，由于其上膜速度過快，會造成鈍化膜質(zhì)量出現(xiàn)疏松等缺陷。因此，必須注意季節(jié)性溫度變化，槽液因冬夏季溫差過大時可對槽液進行恒溫控制或?qū)に噮?shù)及時進行調(diào)整。
在水盆不變的情況下，鈍化時間是由鏈速控制的，因此，必須要根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制鏈速，避免因膜重過高或過低造成型材涂層性能下降。
由于瀑布立式前處理的特殊性，造成了型材下端的化學(xué)反應(yīng)速度比上端快，因此鈍化膜膜重下端比上端高，如表1所示，因此，在工藝制定時必須要注意型材全段的膜重是否在工藝控制范圍之內(nèi)，同時，必須要注意因設(shè)備故障、人為等因素導(dǎo)致停產(chǎn)中斷的時間過長時,鈍化液在型材上的反應(yīng)時間過長而引起膜重過高對附著性的影響。
6)鈍化后水洗：最后一道純水電導(dǎo)率控制在30μs/cm以下，采用電導(dǎo)率儀進行在線監(jiān)控。
7)烘干：烘干溫度控制在100℃以下，由鏈速控制烘干時間，保證型材充分烘干。
8)噴涂：換粉時，應(yīng)計算好所需要的空鏈長度，避免停鏈換粉時間過長導(dǎo)致膜重過高而引起型材附著力變差。
9)型材性能檢驗：除每批次送樣按GB5237.4-2008、GB5237.5-2008進行性能檢測外，現(xiàn)場對型材的附著力進行抽查是非常必要的;采用老虎鉗彎曲型材端頭及對型材進行破壞性敲打彎曲(如圖3)是非常好的一種現(xiàn)場快速檢驗方法，經(jīng)過多年對無鉻化處理生產(chǎn)的摸索，個人認(rèn)為此方法在現(xiàn)場快速檢驗附著力較為方便，不僅提高型材附著力檢驗頻率，同時，降低型材附著力性能不合格批量性報廢的風(fēng)險。
三、結(jié)論
1、使用Zr-Ti系無鉻化前處理技術(shù)時必須做到精細(xì)化管理，實時監(jiān)控工藝參數(shù)的變化及設(shè)備運行狀況，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;
2、無論用何種方法檢測附著力，現(xiàn)場快速檢驗型材附著性是非常有必要的;
3、通過近5年的立式無鉻化前處理應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，本人認(rèn)為使用無鉻化前處理技術(shù)代替鉻化前處理技術(shù)是可行的。
參考文獻：
[1]何成軍、陳小雷.鋯-鈦系鈍化膜在鋁型材中的應(yīng)用.(第四屆)廣東鋁加工（詞條“鋁加工”由行業(yè)大百科提供）技術(shù)(國家)研討會.2013年，597-601
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