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目前房屋建筑工程施工中所使用的外窗大多為鋁合金窗，外窗滲漏是最常見的通病。本文基于現場調查，示例外窗滲漏的常見質量通病，分析原因并從設計和施工角度給出防治做法，以供大家參考實施。
外窗滲漏常見質量通病示例
問題示例1
► 原因分析
因鋁窗廠材料進場不及時，未及時安裝玻璃，外架拆除后無法漏打密封膠或打膠質量差。
► 整改措施
所有拼縫處均打密封膠，嚴格把控打膠質量。
問題示例2
► 原因分析
部分位置偷工減料，少安裝螺絲，或者安裝螺絲以后未對螺絲進行防銹密封處理，雨水通過螺絲孔進入窗框內部，從而導致滲水。
► 整改措施
深化外窗框設計，并按照深化設計施工，加強材料的進場驗收，對于少安裝螺絲的部位及時補上;安裝螺絲以后對螺絲進行防銹密封處理。
問題示例3
► 原因分析
鋁合金窗設計沒有排水系統，部分不符合國標及地方規范，密封措施有待提升。
► 整改措施
在材料層面上優化型材構造，保證排水通暢。
問題示例4
► 原因分析
窗框拼縫位置拼縫不嚴、透光、縫隙較大，未按照要求進行打膠。
► 整改措施
加強材料的進場驗收，保證窗框的氣密性（詞條“氣密性”由行業大百科提供）和水密性，所有拼縫處均打密封膠，縫隙封堵密實。
問題示例5
► 原因分析
窗邊塞縫不密實造成滲水，現場也存在由于趕工先收口后裝窗，致使塞縫不密實造成滲水。
► 整改措施
室內對窗邊塞縫不密實部位進行高壓注漿注入環氧樹脂，重新灌入水泥砂漿中填充空隙，室外沿著外窗框邊涂刷防水膠，淋水試驗后觀察直至不漏。
問題示例6
► 原因分析
在豎向板澆筑過程中頂部未澆筑密實，致使飄窗豎向板與平面板存在施工冷縫，水通過交接薄弱處滲漏至窗邊墻面。
► 整改措施
對窗邊塞縫不密實部位進行埋注漿嘴，再高壓注入環氧樹脂，重新灌入水泥砂漿中填充空隙，淋水試驗后觀察直至不漏。
問題示例7
► 原因分析
外墻磚收口時未對窗邊上部做鷹嘴或者滴水線甚至出現倒坡現象，下部窗邊外墻磚未向室外方向進行放坡，導致窗邊出現滲水現象。
► 整改措施
沿著外窗框邊涂刷透明滲透結晶型防水膠，涂刷范圍為蓋住窗框邊1cm并反出陽角10cm，涂刷兩遍，淋水試驗后觀察直至不漏。
外窗滲漏原因分析及防治做法
一、窗臺滲漏質量通病原因分析
建筑工程中鋁合金（詞條“合金”由行業大百科提供）窗雨水滲漏現象是較為常見的質量問題，滲漏的原因有多種，主要分為以下幾點：
1、設計做法原因
外窗部位防水設計應根據 “ 排水為前提，防水為基礎，密封為關鍵，多道設防，共同作用 ” 的原則，重視合理的防水構造設計，優選防水材料和抹灰等級。防水方案設計不當，往往極易引起外窗部位的滲漏，且后期很難治愈。
通常設計做法不合理有以下幾點：
(1) 密封膠未雙面設置或密封膠只在內側背水面設置一道;
(2) 外窗部位未設計放坡、滴水線或鷹嘴等;
(3) 外墻砌體未設計防水處理等問題都可能導致窗臺滲水、漏水;
(4) 窗框設計過程中未考慮排水問題，未設計排水系統。
2、施工質量原因
外窗部位的防水施工未嚴格按設計要求施工，局部地方防水措施不當，造成細部節點質量不過關，密封效果達不到規范要求，填縫（詞條“填縫”由行業大百科提供）、打膠等施工不規范也是造成滲漏的原因。
施工質量也是導致窗臺滲漏的主要原因：
(1)未按圖紙要求進行施工，外窗部位沒有做滴水線、鷹嘴和流水坡度;
(2)施工有誤導致室外窗臺高于室內窗臺板;
(3)窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里和窗臺板開裂等缺陷而釀成滲漏水。
3、原材料本身質量原因
(1)窗框、窗扇因溫差產生嚴重變形，產品不規矩，強度不夠，對角線公差大于3mm，與洞口配合間隙過大，導致滲漏。
(2)窗框安裝后，因洞口四周所抹砂漿與墻體原基底找平層不能永久結合，再加上鋁合金窗(或塑鋼窗)的熱膨脹（詞條“熱膨脹”由行業大百科提供）和低溫收縮系數比較大，使用不久就會發生窗框邊砂漿抹灰層開裂、脫落，出現滲漏。
(3)密封條質量差，在溫差作用下過早變形失效，從而無法阻擋雨水滲入，導致滲漏。
(4)部分外窗套窗臺外墻飾面磚勾縫不實，甚至開裂，導致雨水順著微小裂縫（詞條“裂縫”由行業大百科提供）滲入室內內墻四周。
(5)窗戶加工過程中沒有打排水孔，雨水全部積在推拉框槽內無法排出;或者窗戶排水孔堵塞，推拉框槽里的雨水滲到墻里而導致漏水。
4、窗戶松動變形造成漏水
窗戶和邊框之間的松動造成的漏水是最常見的原因：
(1)由于外因致使窗戶和墻體間的縫隙越來越大;
(2)由于窗戶自身質量不過關造成的，質量較差的窗戶強度不夠，容易產生變形，使用不久就會發生窗框邊砂漿層開裂、脫落，從而引發滲漏。
5、窗戶附近墻體防水層受損造成漏水
半成品(成品)保護和檢測等管理措施未按有關要求進行，導致外窗部位防水質量得不到保證，產生裂縫變形而引起滲漏;此外，施工過程中人為造成外墻防水層的二次破損，沒有及時修補，導致出現漏水。
二、窗臺節點設計做法
結合設計規范和現場通用做法，建議設計院擬按以下做法進行設計。
三施工工藝做法
1、工藝流程
2、工藝要點
2.1 窗框進場
(1)標準層窗框按照設計窗洞尺寸扣減50mm 批量加工進場。
(2)窗框到現場后，應檢查窗框外觀及節點處質量，存在質量缺陷的，嚴禁進場使用。
2.2 外墻抹灰收口
(1)非凸窗：內墻抹灰前放抹灰線，打灰餅，抹灰完畢，統一由室內抹灰層向窗外放線，作為外墻抹灰與塑鋼窗框收口線，抹灰時采用靠尺輔助，確保收口線條陰陽角順直。
(2)凸窗：內墻抹灰前放抹灰線，打灰餅，抹灰完畢，統一由室內抹灰層向窗外放線，作為外墻抹灰占塑鋼窗框收口線，抹灰時采用靠尺輔助，確保收口線條陰陽角順直。
2.3 洞口清理
(1)塞縫前將基底上的灰塵、浮漿、污染物等清理干凈。
(2)塞縫前水電安裝施工單位必須按照設計完成窗框防雷接地的安一裝焊接工作。
2.4 窗框安裝
以室內抹灰完成面為起點放出窗框安裝外邊線(外墻抹灰收口線)。隨后進行窗框安裝及校正，并將連接片固定，固定時將底部 固定件壓入窗臺板澆筑范圍。
2.5 洞口二次清理
再一次將將基底上的灰塵、碎屑、污染物等清理干凈。
2.6 灑水濕潤洞口
在塞縫前一天，對洞口進行灑水濕潤。
2.7 窗底塞縫
(1)調制干硬性聚合物防水砂漿（詞條“防水砂漿”由行業大百科提供）：應采用不低于M5.0 的成品聚合物干粉砂漿，并調制成干硬性防水砂漿，手抓成團，落地散開。
(2)防水砂漿由內向外進行塞縫，擠壓后的砂漿必須密實，且應超出窗框的厚度10mm。
(3)底邊塞縫完成后，將窗框兩側的縫隙塞縫。
2.8 發泡膠填縫
窗框兩側和上部采用發泡膠填縫。
(1)聚氨酯發泡膠填塞前，先用板條將窗邊框與洞口墻間隙的外側擋住，再從間隙的內側填充聚氨酯發泡膠。
(2)發泡膠必須滿填縫隙，填充后及時拆下板條。
(3)超出門窗（詞條“門窗”由行業大百科提供）外的發泡膠應在其固化前用專用工具向窗框內 壓平，嚴禁固化后用刀片切割（詞條“切割”由行業大百科提供）。
(4)發泡膠填縫冗成后，需進行試水，并確保無滲漏。
2.9 窗臺收口
(1)凸窗收口
澆筑C20 細石混凝土，內側壓窗框底部10mm,外側與底部平齊，形成里高外低，澆筑前應將基層清理干凈并澆水濕潤。
(2)一般窗收口
采用水泥砂漿收口，內側壓窗框底部10mm,澆筑前應將基層清理干凈并澆水濕潤。
2.10 灑水養護
窗底塞縫及收口完成后必須要及時進行灑水養護，養護時間不少于7天。
2.11 室外窗邊防水密封膠收口
外墻施工完畢，吊籃拆除完畢前，采用防水密封膠收口。
2.12 淋水試驗
窗邊所有工序完成后，應組織進行淋水試驗，或在大風大雨天氣過后，對窗邊進行檢查統計，存在滲漏點的及時進行處理，將隱患消除在施工階段。
四預防措施
窗臺部位防水是一項系統工程，材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理是保證。
1、嚴格把好設計關，要做好節點防水構造設計。
2、嚴格把好原材料關，所用的材料應嚴格按照規范要求見證取樣，符合質量標準和設計要求的，方可使用。
3、加強質量管理，各工序施工質量的保證，首先從人的管理入手，做到思想上高度重視，行動上嚴格執行。
4、實行預控質量管理，重點抓好通常易滲漏的細部節點構造及分項工程的操作工藝質量控制，采取全面質量管理辦法，對原材料、設計施工和管理等主要要素進行質量預控。
5、加強技術交底工作，施工作業前，由施工單位技術負責人和該項目負責人組織施工作業人員進行技術交底，強調對細部構造施工操作要領的掌握，以保證高質量施工。
6、嚴格各工序的施工交接、檢查、復查、驗收制度，未經檢查驗收或驗收不合格，不得進行下道工序施工，并對已完成的部分要采取保護措施，加強成品保護。特別是噴淋水試驗，檢查外窗部位各工序有無滲漏。
7、要求外窗施工單位應在安裝窗框之前必須對每個外窗量尺核對尺寸，對不符合安裝條件的預留洞口不得安裝，且應記錄在《外窗施工質量控制表》中通知項目管理人員進行整改。
