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硅酮結(jié)構(gòu)
密封膠在70年代已經(jīng)開始應(yīng)用于
建筑幕墻領(lǐng)域，在
硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的
耐久性方面進行了較多的研究，取得了一些成果并應(yīng)用在建筑幕墻工程中，使建筑幕墻的安全性得到了保障。我國硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在90年代后期才開始應(yīng)用于建筑幕墻領(lǐng)域，十多年來，我國建筑幕墻行業(yè)發(fā)展十分迅速。但在
鋁型材的
表面處理對建筑鋁幕墻的安全性、耐久性的影響方面的研究卻較少。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠會由于熱和水或濕汽的作用而
老化，溫度的升高會導(dǎo)致
水解的加速，其
內(nèi)聚性能，如
硬度、
模量和
拉伸強度的粘結(jié)損失均會因而大幅加速下降。因此長期的熱、水作用構(gòu)成了用于熱帶氣候密封膠降解的主要因素。為研究鋁幕墻的安全性和耐久性，我們選用在55℃和90℃熱水下考察不同表面處理的
鋁型材對硅酮結(jié)構(gòu)密封膠長期
粘結(jié)性的影響。
1 實驗部分
1．1型材和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的選擇
鋁型材類型為：
陽極氧化、
氟碳噴涂、
粉末噴涂(三種材料均從市場采購)。
四種表面處理方式為：氟碳噴涂不涂
底漆(以F表示)、陽極氧化不涂底漆(以O(shè)表示)、粉末噴涂不涂底漆(以M表示)和粉末噴涂底漆(以Md表示)。
硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分別為：a、b、c、d為單組分樣品，A、B、C、D為雙組分樣品。
1．2 試樣的制備
試樣的制備及試樣的數(shù)量詳單見表1，每組試樣由5個小試件構(gòu)成。按照GB/T13477.18—2002《建筑
密封材料試驗方法》的規(guī)定進行制樣和養(yǎng)護。
1．3人工加速老化實驗條件
(1)55℃熱水人工加速老化試驗：將標準狀態(tài)養(yǎng)護好的試樣放置于一密閉的裝滿去
離子水的容器中，將容器放置于溫度為55℃箱內(nèi)分別養(yǎng)護500h、1000h、1500h～2000h。
(2)90℃熱水人工加速老化試驗：將標準狀態(tài)養(yǎng)護好的試樣放置于一密閉的裝滿去離子水的容器
中，將容器放置于溫度為90℃箱內(nèi)分別養(yǎng)護1000h～2000h。
1．4本課題選用的評估耐久性的性能參數(shù)
本課題按照GB/T13477．18—2002進行試樣的制各和上機測試，對于型材與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的180。
剝離實驗，當剝離破壞面積超過總粘結(jié)面積的20％時，即判定粘結(jié)不合格。根據(jù)本實驗室長期的檢測經(jīng)驗，認為
剝離強度也是一個較重要的參數(shù)，更能定量地考察不同表面處理的鋁型材對硅酮結(jié)構(gòu)密封膠長期粘绔l生的影響。因此，本課題選用180。剝離破壞面積和剝離
粘結(jié)強度來對試驗結(jié)果進行綜合評估，剝離破壞面積的計算方法依據(jù)
GB16776-2005《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》。
2 結(jié)果與分析
2．1 55 ℃熱水下不同表面處理的鋁型材對硅酮結(jié)構(gòu)膠長期粘結(jié)性的影響
從表2可知，Md的平均粘結(jié)破壞面積最小，表明涂底漆后粘結(jié)
穩(wěn)定性提高，表面粘結(jié)穩(wěn)定性優(yōu)；對于各表面處理的樣品，隨處理時問延長粘結(jié)破壞面積增大；F表面與多種膠常溫粘結(jié)欠佳，但熱水處理500h內(nèi)改善；0表面與多種膠常溫粘結(jié)欠佳，但熱水處理1000h內(nèi)改善；M表面與多種膠常溫粘結(jié)良好。55℃熱水老化后各樣品粘結(jié)破壞強度見圖1～圖8。
標準狀態(tài)時，a、d與陽極氧化表面處理的鋁型材，b與氟碳噴涂表面處理的鋁型材的粘結(jié)性能要劣于其他三種表面處理的鋁型材。對于老化后的試樣，1500h以前，c的剝離強度最大，但隨著老化時間的延長，其剝離強度下降幅度也最大；d的剝離強度最小，但隨著老化時問的延長，其剝離強度波動幅度也最小；當老化時間達到2000h時，b的剝離強度普遍下降。
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