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近日，遠大鋁業工廠系統與遠大鋁業技術系統聯合組織開展以“沖切應用及數銑自動編程”為主題的專項培訓，旨在進一步簡化設計與加工流程、提升生產效率。本次培訓由生產系統工藝工程師劉宇主講，系統展示了企業在沖切工藝革新、數控編程自動化及智能產線改造領域的突破性成果，為幕墻加工行業智能化轉型提供了標桿案例。
沖切技術
全場景應用提質增效
沖切技術作為遠大鋁業推進工藝升級的重要方向，與標準化系統相結合，已在質效提升等方面取得顯著成效。2024年全年，遠大鋁業附件沖切數量達104.5萬件，沖切比例提升至32.3%，節省加工時間超過3萬小時，效率較傳統鉆銑提高700%以上。在夏威夷工程中，豎框沖切應用比例達75%，效率提升800%。
在沖切技術應用中，遠大鋁業工廠系統已實現轉接件、掛件、角片等十余類小件的沖切生產，覆蓋單元系統、框架系統、掛轉系統等多個產品類型。大件加工方面，沖切技術表現出單件耗時短、操作門檻低、質量穩定等優勢，特別適用于大批量標準化生產。
除技術本身，沖切區域的精益化布局是提升效能的另一關鍵。通過設置“常規沖切、自動化沖切、U型沖切”三大功能板塊，結合振動盤送料、自動傳輸帶等設計，大幅縮短物料移交距離，實現“一人多機”操作，人均效率提升2倍，占地面積節省44%。
為推動沖切技術標準化與前置化應用，工廠工業工程組編制并推廣了《沖切圖集》，為設計人員提供快速選型參考，有效縮短設計周期，提高工藝適配性，從源頭確保沖切流程的順利實施與高效推進。
智能產線
數銑編程與掛件自動化突破
數銑自動編程
工廠通過技術改造實現編程自動化，依托三維模圖導入和專業軟件集成，使得編程時間縮短至2分鐘以內，并且大幅度提升了產品合格率。
此外，在應對大批量生產加工任務時，可通過云端數據共享，實現單臺設備編程，數據同步至多機臺進行批量操作。
掛件自動線
在此次革新中，掛件加工實現了顛覆性突破。通過集成自動進給單頭鋸、機械手、加工中心及四軸工裝等設備，構建一條自動化生產線（詞條“生產線”由行業大百科提供），智慧協同完成從毛坯料（詞條“坯料”由行業大百科提供）到成品的全程加工。此舉將消除工序間的周轉浪費，降低操作人員的勞動強度，使掛件加工效率獲得飛躍式提升。目前，這條掛件自動生產線已與廠家合作定制，預計將于今年10月份全面投產，為遠大鋁業工廠系統的智能化制造體系再添強勁動力。
遠大鋁業通過持續推動技術、工藝與生產的深度融合，已構建起“技術培訓-工藝革新-產線落地”的閉環創新體系。遠大鋁業正以持續的研發投入將前沿技術轉化為可量化的生產效能，2025年擬建設機加自動線、單元翻轉設備、浸水實驗裝置等一系列自動化項目，進一步推動智能制造體系升級。
這場由技術革新驅動的產業變革，正在不斷突破傳統幕墻加工的效率邊界，以創新的“遠大方案”為全球建筑幕墻（詞條“建筑幕墻”由行業大百科提供）行業注入智能基因。
